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碳素行业烟气治理设备如何达到工艺生产条件？
一、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。 二、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
三、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
四、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
五、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
六、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
碳素是石墨生产过程中的原料，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是不怕温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和溶剂；不同高温下与氧反应，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，石墨粉较易被酸氧化。碳素行业烟气治理设备集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，它主要被应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的空气除尘中，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去掉其中的粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化二合一的目的，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着重要的作用。
碳素行业烟气治理设备的运行需具备哪些条件？
一、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止碳素行业烟气治理设备运行；
二、碳素行业烟气治理设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；
三、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时替换；
四、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次；
五、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；
六、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；
七、碳素行业烟气治理设备运行过程中，需要主体设备密闭完好；
碳素行业烟气治理设备的外壳材料与内部排放标准
一、碳素行业烟气治理设备的外壳是硅酸铝的较佳材料，这些导热系数很低，隔热性能很好，这种材料不会出现凝结现象。
二、初始过滤的空气进入二层过滤护板，保护板将其分配，并避免将剩余的火星直接送入主滤管；分流器进入三层主过滤器后进行后期净化，主滤芯的过滤效果高，主要过滤器的过滤精度可以达到房间。
三、内部排放标准，过滤干净的空气通过净化器的出入口直接排入室内循环。我们的整个吸力臂采用360度悬停技术，任意高度，任意方向都可以随意固定，方便了工人的操作。在吸力臂采用固体不锈钢支架，提升了使用寿命和硬度。
四、可以解决和防止袋式过滤器的凝结。因此，在袋式过滤器的制造和安装过程中，需要严格焊接和安装。
五、根据我国要求焊接标准严格执行机械袋过滤器。这将长时间不会发生。烟气的温度稳定下来。烟气温度在规定范围内，使除尘器能够正常、稳定运行，做绝缘措施。
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