钢便桥的各种销子、螺栓、横梁夹具和抗风拉杆是否装配繁多,有无人为损坏,有无松动现象,以保稳定通行。定检查钢便桥梁基础有无不均匀沉降,若发现应及时加以处理。在销子周围涂油脂,以防雨水进入销孔缝隙内,所有螺栓外露的丝扣也要涂油脂以防生锈。我们经常测量桥梁的跨中挠度,看是否有所增加,挠度增加的速度应与销子和销孔磨损成正比,检查桥面板是否有破裂,变形或有无不平现象,应予以愈换。
在检测钢便桥的时候,要检测其本身,还需要检测到检测架,检测架是用于检测钢便桥刚度和强度的实验台,所以要求在钢便桥承受超过屈服应力的外载荷时,检测架的刚度和强度都能够达到测量要求。因此,要求得检测架的载荷,在外载荷为750kn的压力下,检测架的强度和刚度都足够达到工程要求。为了求得检测架的限载荷,可以采取逼近原则,逐级增加外载荷,强度接近到大限度范围。
在进行养护的时候,应该仔细的检查好钢桥的各个构件,各个部位有没有出现油漆脱落,锈蚀和变形的情况。对锈蚀的部位,严格要求工人先将灰尘、油污、锈斑以及各种脏物清理干净,然后再喷油漆,油漆均匀、漆面平整,不能漏喷。钢便桥以高强钢材制成轻便的标准化桁架单元构件及横梁、纵梁、桥面板、桥座及连接件等组成,用的安装设备可拼装成,适用于各种跨径、荷载的桁架梁桥。
钢便桥对钢材的角度和形状相交都能方便使用,一般不需要附加连接板,连接角钢的零件,也不需要钢材上开孔,不使截面受消弱。螺栓连接可分为普通和螺栓连接,安装方便特别适用于工地安装连接,需要在板件上开孔和拼装时对孔,增加制造工作量;螺栓孔还使截面消弱,且被连接的板件需要互相搭接或另加角钢或拼装接板的连接件。铆钉通常以具有良好的塑性和顶锻性能的普通碳素铆螺钢或制成。
钢便桥的施工要求:
1、所有钢管桩、工字钢梁,枕头钢板焊接均采用502c焊条满焊。焊接工艺须达到二层标准;
2、钢横梁采用在平台上组拼焊接,整跨安装。安装时两端系绳索配合定位;
3、钢管桩采用Q235钢板卷制而成,每节长10m,施打时,现场采用焊接接长,接缝处适当加焊薄钢板,增强刚度;
4、中点控制采用全站仪;垂直度控制采用吊锤;
5、振沉时,汽车吊松绳速度应该同步,防止振空锤损坏扒杆;
6、钢管桩平面桩位控制(允许)偏差为5cm,倾斜度≯1%;
7、钢护筒接长时,应采取措施确定对接的管节顺直,接口紧密;
8、钢便桥施工钢管桩采用DZ60A振动锤,当打入到土壤中,采用双夹点将管壁夹牢进行振沉;
9、钢乏管桩振沉完毕后,应及时加焊横联工字钢及剪力杆,使之连成整体。
钢便桥钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽,企口槽的横断面为一边开口的方框形,在企口槽的侧面设有增加筋,钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销,企口销的槽断面为工字形。钢便桥采用上承式结构形式,下部钢管桩基础,钢管桩直径630mm,壁厚10mm,单排3颗桩布置。管桩顶焊接双拼工字钢盖梁,上部为贝雷桁架,单层4组8排,横向分配梁为25工字钢,桥面为定制面板满铺,两侧型钢护栏。
钢管购置时单根长为12米,钢管桩的加工与制造在工厂内进行,钢管进厂后按要求要对钢管的壁厚进行验收,所有材料应符合标准和要求。对焊条、焊丝、焊剂等辅助材料应和钢板材料匹配,其技术指标不可以低于母材的机械性能。钢管桩打入时,先打入一根标准节段,观测液压振动桩锤的施工时间。钢管桩的吊装作业采用起重机配合人工定位到管桩的位置,需现场进行检测对接接口的平整吻合程度,达到全部密切时进行焊接。
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