达科设备从成立至今，一步一脚印，坚信诚信守信，坚持“以质量求生存”的方针，强化企业内部管理，引进现代化的管理机制。达科坚持“以客户为中心，以市场为导向”的经营宗旨，不断提高氮气弹簧产品的技术创新水平，为客户创造更大经济效益和市场竞争力。延伸拓展产品详情：在模具设计中选择氮气缸应该注意的问题：1、选择什么形式的氮气缸来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题通常需要考虑氮气缸弹压力大小、行程、氮气缸的数量、氮气缸的增压比。A.弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气缸的数量、型号、每个氮气缸的弹压力。一般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气缸的弹压力，更加符合实际情况。因为其一，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。其二，氮气缸在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。其三，氮气缸的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会有一定的漏损，造成弹压力略有下降。B.氮气缸数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气缸在使用中方能有足够的寿命。C.氮气缸的增压比的选择：可根据氮气缸的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气缸的型号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。D.氮气缸行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气缸时，我们总希望氮气缸的总高度不要太高，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气缸的价格越高，这一点对独立式氮气缸尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气缸座板系统，这样可以减少模具高度，提高氮气缸稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气缸时，需加大3-5mm安全行程。
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