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褶皱布袋骨架是布袋除尘器中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而技术的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外，还可以提升其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步： 1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
2、热定型：为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确定高的捕集速率，又可降低阻力和提升滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。
4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、高温、来源充足等特点，但质脆、不不怕折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在一定条件下得克服，也对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和不错、不怕热、阻燃、不易腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。
5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特别工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的速率好粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘速率不错且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
单机除尘器在长时间停止运行时，需要注意设备防潮，注意滤袋室内的湿气，防止滤袋受潮水解腐蚀。
1、排出除尘箱体高温气体引入与外界空气，使其保持温度与外界相平衡。滤袋室内湿气凝结是由于含尘烟气中的水汽及燃烧产生的气体冷却所致，因此要在单机除尘器冷却之前将含湿烟气排出，换置成干燥的空气，防止滤袋和除尘设备的损坏及腐蚀。
2、在停止生产时需要保持风机继续运行，在确定除尘设备入口不排入烟气的情况下，连续离线喷吹对除尘滤袋进行清灰，使滤袋在气流的喷吹下变形抖落滤料表面粘结的粉尘浮灰。这样可以确定滤袋不会因袋式温度过低而产生结露，造成粉尘与水汽结合糊袋板结，使滤袋依然可以正常使用。
3、单机除尘器出入口以前的管道以及设备本体均需要保温，灰斗也应安设保温装置，是北方地区，冬天室外温度低，除尘设备内部温度高，温差如此的大会使设备产生凝结现象，为了防止以上现象的发生，采取在全部排除设备中的含湿烟气之后，对箱体进行密封，以减少由于温差而带来的结露。冷却水等冻结后会引起大事故，因此冷却水源需要关闭并且排空。
4、单机除尘器刚起运时，关闭除尘器入口打开旁路，将电炉时产生的烟气引入旁路排到大气中，待锅炉运行稳定后方可打开设备通道关闭旁路。以免布袋表面的粉尘与烟气中的油相结合，导致糊袋难以清理。
5、在替换滤袋时需要将同一个除尘器内的整批滤袋全部替换，否则将导致各滤袋压力不同，过滤负荷不均匀的现象，使新替换的滤袋由于阻力降低而承受愈大的过滤负荷，新替换的滤袋的使用寿命比旧的还要短。
6、若因各种原因只能替换几条高温除尘布袋，则需将新滤袋的袋口封闭，埋入灰斗的粉尘堆中几日再拿出进行使用，以增加新替换滤袋的阻力，使其阻力与旧滤袋相近。
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