拟定镗床工作台加工工艺路线的一般原则：镗床工作台机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定镗床工作台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。镗床工作台加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择镗床工作台的各个表面的加工方法，确定镗床工作台各个表面的加工顺序，以及镗床工作台整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定镗床工作台加工工艺路线的一般原则如下：
1、先加工镗床工作台工作面：镗床工作台在加工过程中，作为定位基准的工作面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的镗床工作台工作面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证镗床工作台的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现镗床工作台毛坯件的问题等。
3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等铸件，应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为镗床工作台机械加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行：因为粗加工时，切削量大，镗床工作台所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较的加工硬化现象，镗床工作台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的镗床工作台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的镗床工作台。在粗加工之后和精加工之前，还应安排回火或人工时效处理工序来去掉内应力。
合理地选用设备：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工
精度，所以，镗床工作台的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，镗床工作台的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
在镗床工作台http://www.chinaweiyue.com/机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序：热处理工序位置的安排如下：为改变金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如回火或人工时效处理等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，镗床工作台有较大的变形，还须安排终加工工序（精磨）。
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