烧结板除尘器是一种节能的除尘工艺,能去掉体中的粉尘、净化气体,对钢铁生产有重要的作用,将烧结板除尘器工艺应用在钢铁生产中,能推动钢铁的发展。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸料器等进行全自动控制。由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
烧结板除尘器的安装维护方便:
1、阻力低,过滤性能稳定、使用寿命不错;
2、很好的除尘速率,净化值小于5mg/m3;
3、体积小、结构紧凑、模块化设计;
4、过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装,安装维护方便;
5、适用于高温场合,不怕温可达350℃;
防止烧结板除尘器粉尘在管道堆积的方法:
1、为防止烧结板除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。
2、烧结板除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于除尘设备各种特别原因,管道要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
3、收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
4、为了调整布袋除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出入口连接管上、除尘器和风机的进出入口管上预留测孔。
5、测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。
6、烧结板除尘器管道的布置要与房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。
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