锅炉除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。锅炉除尘器具有除尘速率不错,结构简单,可离线检修等特点。机械式锅炉除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单,维护方便,但除尘速率较低。
锅炉除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁空气由排出口排出,沉积在滤料表面的粉尘,可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落,终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下,使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入,经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗,在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗,而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时,灰尘被滤袋截留下来,在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上,细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。跟着灰尘层的加厚,滤袋对气流的阻力也逐渐增大,为了防止阻力过大,周期性地对滤袋清灰。清灰后,仍旧有残余的灰尘层可以捕捉较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行,一次喷吹清洁一行滤袋,喷吹宽度为0.1(可调)。喷吹时,滤袋膨胀又缩回,从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中,布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等,造成锅炉除尘器的布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
安装锅炉除尘器的时候,需要检查以下设备的各配件安装是否,主机是否有磨损,连接件是否稳定等,另外,还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况,一旦发现就要立即维修。锅炉布袋除尘器安装在室外的时候,除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
随着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表而积灰达到相应量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔),由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,进行离线反吹(打开电磁脉冲阀,压缩空气进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后,打开提升阀,进入下一个喷吹单元,依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。
锅炉布袋除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环境来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,后进行分离,整体步骤要经过3次的除尘。
锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗,进风口及检修门。锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成,主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、照明系统、超温显示、故障报警系统、PLC微机控制系统。
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