固特科工业塑料件科技（深圳）有限公司秉承为广大新老客户提供高性价比的品牌，长期致力于研发、生产嵌件注塑、嵌件注塑及嵌件注塑产品。应用领域涵盖：供不应求的嵌件注塑、简单的嵌件注塑、销量好的嵌件注塑、真实有效的嵌件注塑、供应高效可靠的嵌件注塑、售后好的嵌件注塑等诸多行业。延伸拓展产品详情：嵌件注塑（InsertMolding）是一种将嵌件预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在塑料内得到带有如螺纹、电极等嵌件的制品的工艺。嵌件注塑时嵌件在模具中的放置有两种方法：1）人工放置；这会大幅增加注塑成型周期，适用于小批量生产或者复杂结构的产品；2）自动化放置；这是大批量生产的更佳选择，有利于减少人工失误、提高效率、缩短注塑成型周期和提高产品的可靠性。嵌件注塑的优点塑料的易成型性、弹性性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品；减小产品的尺寸和重量；利用塑料的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能；还可以满足某些特殊要求，如导磁、耐磨和紧固等；塑料中加入金属嵌件，可以提高塑胶件的强度；嵌件注塑增加了产品设计灵活性，给塑料和金属及其它零件的结合提供了新的可能；避免热熔、焊接和铆接等二次工序，有机会缩短装配时间和成本；嵌件不仅限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈类、电气零件和塑胶件等多种；嵌件注塑的缺点：嵌件的放置往往使模具结构复杂化，注塑成型周期延长，制造成本增加，加大自动化生产难度；嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，容易使得最终的产品产生内应力，而造成产品破裂；这一点，在螺母嵌件的注塑成型中显得特别明显；或者因为嵌件与塑料的热膨胀系数不一致，造成产品发生变形；嵌件（特别是螺母嵌件）往往需要预热或干燥处理等，以减小内应力；
众所周知，精湛的固特科工业塑料件管理理念铸就了先进的固特科工业塑料件文化，日臻完善的标准化、流程化已成为固特科工业塑料件管理不变的主旋律，嵌件注塑品质保证和细节精细化，已实现固特科工业塑料件生产流程全覆盖。更多服务详情咨询，请拨打热线：，或访问我们的官网：www.qtec-industry.com