手机充电器外壳注塑模设计的工作要涉及多个方面，从手机充电器外壳塑料件尺寸分析，可以采用一模多腔，提升生产效率；从塑料件外表面分析，浇口设置在塑料件底部；从结构分析，选择塑料件的边缘最大处为分型面；从模具工作过程上分析，两侧卡位孔采用侧向分型；从精度上分析，采用注射成型可以满足尺寸及表面粗糙度要求。1 确定模具类型（1） 采用一模二腔，为降低加工难度、提高加工精度，模具的工作零部件采用组合镶嵌式。（2） 为了使塑料件表面光滑，采用点浇口成型。（3） 本卡位孔尺寸结构较小，在成型过程中可采用斜滑块侧向分型，无需单独设置侧抽芯结构。2 模具装配图3 模具工作过程开模过程中，注射机的开合模系统带着动模部分向后移动，由于模具的型芯设置在动模部分，塑料件冷却后包在型芯上，随动模向后移动，塑料件也随着型芯向后移动，此时，主浇道凝料也裸露出来，随着动模向后移动，移动一定距离后，浇注系统凝料在浇口处自动拉断，此凝料由人工取出或自动脱落，此后，设置在动模部分的推出机构开始工作，将塑料件从型芯上推出，完成一次开模过程。在此过程中，为手机充电器外壳成型塑料件内部凸出部分结构，采用了斜滑块结构，解决了卡位孔对脱模的干涉；合模过程中，动模部分依靠复位杆进行复位和导柱导套的定向作用完成合模过程。手机充电器外壳的制作，这只是其中一部分，但也是十分重要的。深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司始终以“创新、专业、融合、普世”的经营理念贯穿到整个手机配件生产产品生命周期，以及手机充电器外壳买哪家好、手机充电器外壳用哪个好、供应优质的手机充电器外壳、手机充电器外壳哪个牌子的好等全流程，为实现鑫雅博全体员工的奋斗目标不懈努力。并且，未来鑫雅博手机配件生产将继续致力于手机充电器外壳的大功效行业的发展，应对手机充电器外壳的显示性能领域更趋日新月异的挑战。
