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在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
铸铁焊接平台的技术要求：一、铸铁焊接平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
二、铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁焊接平台的残余应力。
三、铸铁焊接平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
四、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
五、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
六、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
七、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
八、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。
九、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
十、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
十一、铸铁焊接平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁焊接平台热处理辅助措施：
一、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁焊接平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁焊接平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
二、淬火和低温回火。铸铁焊接平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
三、冷处理。铸铁焊接平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
四、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁焊接平台加工的光洁度。
铸铁焊接平台使用时的注意事项：为了防止铸铁焊接平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁焊接平台会使用的很。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。铸铁焊接平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
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