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大理石机械构件的装配注意事项： 一、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
二、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
三、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
四、轮的装配，要求两齿合轮轴心线要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位2MM。
五、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。
六、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
大理石机械构件属于异形大理石平台，其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后，作为大理石平台制造商，将加工过程分为几个步骤：
一、研讨制图：接到用户发来的图纸后，要认真研讨图纸，从几年的技术经验看图纸是否能生产出来，以及每个孔的尺寸或精度。
二、损失处理：大理石机械构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后，下一步按图纸加工，如各种孔、钢套、开槽等，每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。
三、材料切割：图纸确定后，应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。
四、检查：大理石机械构件加工完成后，要求检验人员对其存放进行检验，并按图纸进行比对。
五、准确度检测：磨削完成后，技术主管一些会进行精度试验，一般采用电子水准仪进行试验。
六、粉磨：切割成型后，对机器进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。
在组装过程中不论是铸铁件还是大理石构件或其他，当中有许多工作要点是须共同遵守的。不能擅自组装。
一、相配零件的配合尺寸要准确，组装时对配合尺寸应进行复检或抽检。
二、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能组装。
三、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
四、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。
五、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。
六、做好零件的清理和清洗工作。
七、皮带轮的组装要求是两皮带轮轴线须平行，轮槽应对正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。
八、轮的组装，要求两齿合轮轴心线须在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
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