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我们在使用PE穿线管时需要进行有效的裁剪，以及合理的热熔焊接操作，以达到我们需要的使用布局效果。下面，我们就来具体看看PE穿线管的热熔焊接工艺。
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架的中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、设定加热板温度200~230℃；
4、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察较小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在需要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用；
2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm,如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边较小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
PE穿线管的热熔焊接工艺作为一项重要的使用工艺，对PE穿线管的作用发挥是起到一定重要作用的。
PE穿线管的热熔焊接工艺