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（曦杰1）（1系工业纯铝）1050a、L3、1060、L2、1035、L4、1100、L5-1、1200、L5、8A06、L6；
工业纯铝：工业纯铝是相对于化学纯铝而言，有一定杂质存在的纯铝。其中常见的杂质为铁和硅。按照铁、硅及其他杂质含量的高低，可将工业纯铝分为不同品位。高品位的工业纯铝规定铁、硅含量不大于0.16%，杂质含量总和不大于0.30%。对于杂质含量更低的纯铝，称为高纯铝。
工业纯铝的特点是，塑性好但强度低，密度小，导电性和导热性好，易空气中的氧化合，在表面生成致密的氧化膜保护层，具有良好的耐蚀性；还有其他一些特性已如前述。工业纯铝可进行各种压力加工，制成各种冶金产品和铝制品。工业纯铝还是配制铝合金及其他合金的原材料。
（曦杰2）（2系硬铝）2A01、LY1、2A04、LY4、2A06、LY6、2A10、LY10、2A11、LY11、2A12、LY12、2B11、LY8、2B12、LY9、2A16、LY16、2B16、LY16-1、2A17、LY17、2017、2017a、2024；
硬铝合金：是在Al-Cu-Mg系合金基础上发展起来的具有较高力学性能的一类变形铝合金，又称杜拉铝（Duralumin）。硬铝合金包括Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mn系合金。合金中加入铜和镁，除去固溶强化作用外，还形成CuAl2（
相）、Al2CuMg（S相）和Al3Mg2（
相）等强化相。它们均与铝形成固溶体，且溶解度随温度的变化而不同。属于可热处理强化类铝合金。热处理后其抗拉强度一般为400～460MPa，并有良好的塑性。加入锰主要是为了中和铁的有害影响和改善合金的耐热性，也有一定固溶强化作用，但锰的析出倾向小，故不参与时效过程。
通常把Al-Cu-Mg系硬铝称为普通硬铝，把Al-Cu-Mg系硬铝称为耐热硬铝。普通硬铝中铜和镁的总含量越高，镁铜含量的比值越大，热处理强化效果增加，合金的强度和硬度随之提高。提高合金纯度可改善其抗应力腐蚀性能和断裂韧度。耐热硬铝制作的焊接结构件和锻件可在250～350℃长期使用。根据使用性能和工艺性能的不同，硬铝也可分为铆接硬铝（如2A01、2A10）、中等强度硬铝（如2A11）、高强度硬铝（如2A12，2A06）和耐热硬铝（如2A02）等。其中2A11是应用最早的一种硬铝，也称标准硬铝。
硬铝合金的特点是强度高，在退火及刚淬火状态时塑性良好，焊接性好，可冷态压力加工，多数硬铝均在淬火并自然时效状态下使用。适用于制造承受中等载荷的焊接件与结构零件。由于硬铝的耐蚀性差，易引起晶间腐蚀，通常在其半成品外层进行防腐处理，如包铝、阳极氧化和涂漆等。
（曦杰3）（7系超硬铝）7A04、LC4、7A05、705、7005、7A09、LC9、7075；
超硬铝合金：超硬铝合金是指工业上使用的室温力学性能最高的一类变形铝合金，又称高强度铝合金。其抗拉强度一般为490〜690MPa。这类铝合金主要是Al-Zn-Mg-Cu 系合金，也可说是在硬铝的基础上提髙锌含量3%〜7%，其时效强化相除相和S相外，还有强化效果很显著的MgZn2(
相）、Mg32(ZnAl)49(
相）。
这类铝合金中锌和镁含量的比值或总和不同，都会显著影响合金的性能。当锌和镁含量的比值增加时，合金的热处理效果增大，强度提高，但应力腐蚀敏感性则增大。若要求强度大于500MPa时，则锌和镁含量的总和必须超过7%〜8%，但此时的抗应力腐蚀性能随之降低，焊接性也变坏。当锌、镁、铜含量的总和大于9%时，合金的抗拉强度可达到这类合金的最髙值。
超硬铝合金的特点是，固溶沉淀强化效果显著，强度高，但屈服强度和抗拉强度值较为接近。其主要缺点是，塑性低，抗疲劳性差，缺口敏感性大，而且耐蚀性较差，有应力腐蚀倾向，工艺性能也差。适用于制造承力结构件。超硬铝的某些牌号，如7A04(LC4)是航空工业的重要材料。
（曦杰4）（3系防锈铝）3A21、LF21；（5系防锈铝）5A02、LF2、5A03、LF3、5A05、LF5、5B05、LF10、5A06、LF6、5052、5056、LF5-1、5083、LF4；（7系防锈铝）7A33、LB733，
防锈铝合金：防锈铝合金是一类在大气、水和油等介质中具有良好耐蚀性能的变形铝合金。主要包括Al-Mn系和Al-Mg系合金。它们共同的性能特点是，耐蚀性优良，具有良好的塑性和焊接性，其强度较高（相对于纯铝），可冷态压力加工，可冷作硬化，但不能热处理强化。另有一类可热处理强化的防锈铝属于Al-Zn-Mg-Cu系 合金。
Al-Mn系合金的锰含量范围为1.0%～1.7%。合金中的锰通过固溶强化可提高强度，但其主要作用是提高耐蚀性。该系列合金一般为单相固溶体组织，当合金中出现第二相MnAl6时，其化学性质与纯铝接近，故其耐蚀性不亚于工业纯铝，而强度比工业纯铝髙，并且有良好的塑性和工艺性能。例如，3A21(LF21)合金是应用最广泛的一种防锈铝合金。但由于锰的固溶倾向大，晶内偏析严重，加工产品在退火时易产生粗大晶粒，会影响半成品的加工质量。
Al-Mg系合金中的镁含最一般不超过7%,随着镁含量的增加，合金的强度提髙，抗拉强度可达400MPa，而且由于相的增多而使塑性下降。该系列合金的特点是耐蚀性能好，抛光性能佳，能在较长时间内保持光亮表面。并具有优良的塑性，但强度较低，仅稍高于纯铝。一般在退火状态、冷作硬化状态或半冷作硬化状态下使用。
另有一类Al-Zn-Mg-Cu系合金，可热处理强化。如7A33合金，在防锈铝合金中的强度最高，有优良的耐海水腐蚀性能，较好的断裂韧度，低的缺口敏感性和好的工艺成形性能。适于制造水上飞机的蒙皮和其他要求耐蚀性与高强度的钣金零件。
（曦杰5）（2系锻铝）2A14、LD10、2A50、LD5、2B50、LD6、2A70、LD7、2014、2214、2618a，（4系锻铝）4A11、LD11、4032，（6系锻铝）6A02、LD2、6061、LD30、6063、LD31、6063a；
锻铝合金：锻铝合金是在锻造温度范围内通过锻造加工，可以制造各种锻件的变形铝合金。这类合金在热态下具有优良的塑性，易锻造和冲压成形，可热处理强化。锻铝合金主要包括三个系列：Al-Mg-Si系、Al-Cu-Mg-Si系和Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金。按照强度和用途分，锻铝又可分为中强度锻铝、高强度锻铝、耐热锻铝。
Al-Mg-Si系合金中的镁和硅形成二元化合物Mg2Si，起强化作用。加入少量铜，热处理后具有高的塑性，易锻造。这类合金还具有高的抗疲劳性能，良好的耐蚀性和焊接性，适于在冷态和热态下制造形状复杂的型材和锻件。例如6061(LD30)和6063(LD31)合金在建筑行业应用很广。
Al-Cu-Mg-Si系合金经固溶处理加人工时效后具有中等强度。随着铜含量的增加，其抗拉强度提高，而塑性降低。该系列合金的铸造性能和工艺性能良好，适于制造形状复杂并承受中等载荷的各类大型锻件和模锻件，应用较广，如2A50 (LD5)。但这类合金有晶间腐蚀与应力腐蚀倾向，不宜用于制作薄壁零件。
Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金中含有较多的铁和镍，具有较髙的耐热性，也称为耐热锻铝。合金在200～250℃温度范围，其冷加工性能较好，焊接性能中等，而且合金中不含锰和铬，无挤压效应，使零件在各个方向的性能具有一致性。例如2A70（LD7）合金常用于航空发动机活塞、叶轮及其他在较高温度下使用的零件。
（6）（特殊性能及用途铝）1A50、LB2；（特殊性能及用途铝）2124；（特殊性能及用途铝）4A01、LT1、4043、4A13、LT13；（特殊性能及用途铝）7A01、LB1、7050、7475；
特殊铝合金和钎焊铝合金：特殊铝合金是指专供特定条件下使用的变形铝合金，包括Al-Si系和Al-Mg系合金。钎焊铝合金系心部为Al-Mn合金及包覆层为Al-Si合金的双金属。