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气动点焊机的焊接步骤：
一、要调节好电杆的位置后再进行焊接，电要恰好能够压到焊件。 二、可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的级数。
三、先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电之间。
四、在焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命。
五、焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊接时间要缩短这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。
气动点焊机采用了双面双点过流焊的原理，工作时两电加压工件使两层金属在压力作用下形成相应的接触电阻，同时焊接电流从一个电流过另一个电。时时刻刻在两个接触电阻点上形成瞬时热熔接，焊接电流从另一个电地沿两工件流到该电形成回路，不会伤及被焊工件的内部结构。
一、脉冲点焊机有点焊功能，适用范围广；
二、采用行程可调式气缸，配合快电磁阀，操作简便，焊接速度不慢，节能降耗，提升生产速率；
三、控制器采用数字显示，操作直观，操作简便；
四、具有断电记录数据保存功能，断电十年不丢失；
五、采用用阻焊变压器，硅钢片磁导率不错，内部强制水冷生产工艺，输出功率强，暂载率不错。
六、采用微电脑控制，可存储4/15组焊接规范数据，将不同的焊接数据存储于不同的规范中，方便实现不同产品的准确焊接；
七、二次放电工作方式，提升了产品的焊接范围，可对特别材料进行预热或回火；
八、具有错误自检测功能，各种异常情况都能具体显示出来，有助于不慢排除异常情况；
九、具有焊接时的电压数据检测功能，可以方便地了解焊接时的电压波动情况。
气动点焊机在进行凸焊时焊接时间所起的作用举足轻重，焊接时间过长或者过短都对焊接质量有很大影响。当焊件材料和厚度给定后，焊接时间由焊接电流和凸点刚性决定，对于焊接性能不错的低碳钢或低合金钢，与电力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。通常是确定适当的电力和焊接电流之后，再调节焊接时间，直至达到满意为止。基本规律是随着焊接时间增长，熔核尺寸和接头强度增大，但这种增大有限，因熔核增大会引起后期飞溅，使接头质量下降般凸焊的焊接时间比普通点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减小因多点凸焊分流造成的焊接强度降低。多点凸焊的焊接时间不是给定参数，是多次焊接摸索的焊接参数，采用记忆程序锁定以备下次焊接使用。
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