3 m-PPO/PPE
聚苯醚（Polyphenylene Oxide，简称PPO）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有一系列优异的特性和广泛的应用领域。以下是对PPO材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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高强度和刚性：PPO具有很高的力学强度和刚性，即使在高温下也保持良好性能。
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耐热性：PPO具有较高的热变形温度，一般在190℃左右，长期使用温度可达120℃。
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电绝缘性：PPO的介电常数和介质损耗角正切值低，具有优异的电绝缘性能。
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耐水性和耐化学性：PPO对水和多数化学物质具有良好的稳定性，吸水率低。
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尺寸稳定性：PPO在不同环境条件下具有很好的尺寸稳定性。
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自熄性：PPO具有自熄能力，适合用于需要阻燃特性的应用。
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加工性：PPO的熔体粘度较高，加工难度大，通常需要通过改性提高加工性能。
加工工艺
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PPO的加工通常需要采用特殊的工艺，如合金化和共混改性，以降低其熔体粘度，提高加工性能。
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常见的改性方法包括化学改性（如共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理改性（如共混、填充、增强和微发泡等）。
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改性后的PPO（如MPPO，Modified Polyphenylene Oxide）可以通过注塑、挤出、成型等工艺进行加工。
应用领域
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电子电气行业：由于其优异的电绝缘性和耐热性，PPO广泛应用于电子电气部件，如线圈骨架、管座、控制轴等。
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汽车行业：PPO用于制造汽车仪表盘、防护杠等部件，特别是与尼龙（PA）合金化的PPO材料，用于外装饰部件。
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家用电器：PPO用于制造家用电器的外壳和内部结构件，如微波炉、洗衣机等。
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办公自动化设备：用于制造办公设备如打印机、复印机的部件。
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医疗器械：PPO的耐水解性和耐化学性使其适用于医疗器械，如热水槽和排风机混合填料阀。
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化工耐腐蚀设备：改性PPO用于制造耐腐蚀的化工设备。
PPO材料因其卓越的性能，在工业应用中非常广泛。然而，由于其加工难度较大，通常需要通过改性来提高其加工性能，以满足不同应用的需求。
4 PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate，简称PBT）是一种热塑性工程塑料，以其优异的物理性能和化学性能被广泛应用于多个领域。以下是对PBT材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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机械性能：PBT具有较高的拉伸强度、抗弯强度和硬度，同时具有良好的耐磨性和耐疲劳性。
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耐热性：PBT的热变形温度可达180℃以上，适合在高温环境下使用。
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耐化学性：能够抵抗酸、碱、油脂等化学介质的侵蚀。
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电性能和绝缘性能：具有较高的表面电阻和体积电阻，有效阻止电流流动，保障电气设备的安全稳定运行。
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加工性能：PBT具有较好的流动性和成型性，适合通过吹塑、注塑等工艺制成各种形状的制品。
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表面性能：表面光滑，色泽良好，易于涂装和印刷。
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吸湿性低：对电气及尺寸稳定性影响极小。
加工工艺
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PBT的加工工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
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PBT的流动性好，易于充模，适合注射加工复杂结构的电器零件。
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PBT可以通过添加玻璃纤维等进行增强改性，以提高其机械性能和耐热性。
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阻燃改性可以通过添加溴化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等阻燃剂实现。
应用领域
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汽车领域：用于制造点火线圈、马达外壳、连接器、雨刮器、后视镜、门把手、车灯、新能源汽车的充电枪等。
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家电手机：用于制造黑晶炉面盖、电熨斗、手机后壳等。
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电子电气：用于制造电磁阀轴、高压连接器、线圈骨架、断路器等电子连接器和电气部件。
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光缆：PBT纯树脂用于光纤护套领域，因其优良的力学性能和电绝缘性。
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照明用具：作为LED灯散热器等照明材料，具有良好散热性和耐老化性。
PBT材料因其综合性能优良，在工业应用中非常广泛。然而，其分子结构中的酯键使其在某些化学环境下稳定性较差，需要在使用过程中予以注意。通过改性，PBT的性能可以得到进一步提升，以满足不同应用的需求。
6 PPS
聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种半结晶型高性能工程塑料，以其出色的热稳定性、机械性能、耐化学性及尺寸稳定性而著称。以下是对PPS材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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热稳定性：PPS能在宽广的温度范围内保持其物理性能，长期工作温度可达220°C，热变形温度高达260°C。
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耐化学性：PPS对多数酸、碱、盐、有机溶剂具有很好的耐受性，不易受腐蚀。
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阻燃性：PPS具有固有的阻燃性能，无需添加任何阻燃剂即可达到UL 94 V-0等级。
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导热性：PPS的导热性高于PEEK，但低于PE和PTFE。
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尺寸稳定性：PPS具有低线性热膨胀系数，使其在高温下仍保持尺寸稳定。
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机械性能：PPS具有良好的抗拉强度、抗压强度、硬度和冲击强度。
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电性能：PPS具有高电阻率和低介电常数，能在高温高湿条件下保持良好的电性能。
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耐水解性：PPS不吸水，因此具有稳定的化学性能。
加工工艺
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PPS可以通过注塑、挤出、模压、喷涂等方法成型加工。
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注塑成型时，PPS的熔融粘度较低，可以填充长而薄的截面，成型温度一般控制在280～360°C。
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挤出成型主要采用排气式挤塑机，加热器温度300～340°C。
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模压成型需要将PPS粉末与填料混合后，在高温下熔融并冷却成型。
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喷涂成型通常采用静电粉末喷涂，适用于金属工件的表面处理。
应用领域
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汽车工业：用于制造发动机部件、传感器、卤素灯座等。
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电子电气：用于制造绝缘体、电路板、连接器等。
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化工加工：用于制造耐腐蚀的阀门、泵和管配件。
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工业设备：用于制造齿轮、轴承和耐磨损部件。
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石油天然气：用于制造井下设备、密封件和连接器。
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电气部件：用于制造绝缘体、线圈型材、开关部件。
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纺织工业：用于制造印染设备的零件。
PPS材料因其卓越的性能，在许多高端应用领域中被认为是性价比较高的材料。然而，PPS在未改性状态下可能较脆、热变形温度较低，限制了其应用范围。通过添加无机填料、纤维增强或合金化等改性手段，可以显著提高PPS的力学性能和综合性能，从而扩大其应用领域。
7 PAI
聚酰胺酰亚胺（Polyamide Imide，简称PAI）是一种高性能工程塑料，以其卓越的耐热性、耐化学性、机械强度和尺寸稳定性而著称。以下是对PAI材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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耐热性：PAI在高温环境下表现出优秀的机械性能和尺寸稳定性，空气中允许工作温度非常高，在250℃温度范围内具有最佳尺寸稳定性。
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耐化学性：PAI对多数酸、碱、有机溶剂具有很好的耐受性，不易受腐蚀。
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耐磨和摩擦性能：PAI具有优秀的耐磨性能和低摩擦系数，适合用于制造轴承和滑动部件。
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抗紫外线和辐射性能：PAI具有良好的抗紫外线和高能辐射性能，适用于辐射环境。
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低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。
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高强度和高绝缘性：PAI兼具高强度和优异的电绝缘性能。
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自润滑性：PAI具有自润滑特性，适用于减少摩擦和磨损的应用。
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热膨胀系数小：PAI的热膨胀系数低，有助于保持零件在温度变化下的尺寸稳定性。
加工工艺
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PAI可以通过注射成型、挤出成型、模压成型等方法加工。
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注塑成型时，PAI的熔融粘度较高，需要特殊的螺杆设计和高背压。
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模具温度对PAI的结晶度和最终性能有显著影响，通常需要控制模具温度在204—218℃。
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PAI是吸湿性树脂，成型前需要在121℃下预干燥24小时以去除水分。
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为了获得高性能的PAI制品，通常需要进行二次固化过程，这可以提高制品的拉伸强度和热变性温度。
应用领域
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航空航天：用于制造航空器部件、喷气发动机供燃系统零件等。
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汽车工业：用于制造高性能的汽车零部件，如止推垫圈、止推轴承等。
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电子和半导体工业：用于制造芯片组、插座、杯体焊接支座等。
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化工行业：用于制造耐腐蚀的阀门、泵和管配件。
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石油钻探：用于制造能承受高温和化学腐蚀的钻探设备。
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机械零件：用于制造无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件。
PAI材料因其独特的性能组合，在高性能工程塑料领域占有重要地位。然而，PAI的高成本和加工难度限制了其在某些应用中的广泛使用。通过材料改性和加工技术的进步，PAI的应用范围有望进一步扩大。
8 PEEK
聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，以其卓越的耐高温性、耐化学性、机械性能和电绝缘性而广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。以下是对PEEK材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=334℃），长期使用温度可达260℃，瞬时使用温度可达300℃。
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耐化学性：PEEK对多数酸、碱、有机溶剂和烃类化合物具有很好的耐受性，除浓硫酸外不溶于任何溶剂。
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自润滑性：PEEK具有优异的滑动特性，适合于低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。
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阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃剂即可达到UL标准的94V-0级。
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易加工性：PEEK具有良好的高温流动性和高热分解温度，可通过多种加工方式成型。
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机械特性：PEEK具有良好的韧性和刚性，以及优异的耐疲劳性。
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电性能：PEEK具有高体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围内保持良好的绝缘性能。
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耐水解性：PEEK不受水和高压水蒸气的化学影响，即使在高温及高压蒸汽或水环境下也能保持良好的机械性能。
加工工艺
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PEEK的加工工艺包括注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
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注塑成型是PEEK应用中常见的一种成型方式，需要精确控制注射速度、压力和时间。
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由于PEEK的高熔点，模具和设备需要能够承受高温，通常模具温度需预热至150℃以上。
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PEEK是吸湿性树脂，成型前应在80-120℃下干燥6-12小时以去除水分。
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冷却速度对产品的尺寸精度和内应力有重要影响，需要适当控制。
应用领域
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航空航天：用于制造飞机零部件，如电缆夹头和护套，实现减重。
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汽车工业：用于制造发动机内罩、轴承、垫片、密封件等零部件。
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医疗领域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基台等。
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电子电气：用于制造集成电路板、焊锡无铅化等电子电器部件。
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核能行业：由于其耐辐射性，PEEK用于制造电缆包覆和电线绝缘系统。
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化工行业：用于制造耐腐蚀的泵体、阀门部件等。
PEEK作为一种超高性能特种工程塑料，其合成方法和加工技术的进步使其在多个领域替代金属、合金、陶瓷等传统材料，展现出广泛的应用潜力。
11 PI
聚酰亚胺（Polyimide，简称PI）是一类分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，是工程塑料中耐热性最好的品种之一。以下是对PI材料特性、工艺及应用的详细介绍：
物理化学特性
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耐热性：PI具有极高的耐热性，热分解温度可达500℃以上，某些品种甚至达到600℃。
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耐低温性：在极低温度下（如-269℃的液态氦中）不会变脆。
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机械性能：具有很高的抗张强度和弹性模量，突出的抗蠕变和尺寸稳定性。
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电绝缘性：在宽广的温度和频率范围内保持高介电强度和低介电损耗。
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化学稳定性：对多数有机溶剂稳定，耐油和有机溶剂，不耐强氧化剂和碱。
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自熄性：不易燃烧，发烟率低。
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耐辐射性：具有很高的耐辐照性能。
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生物相容性：无毒，可用来制造餐具和医用器具。
加工工艺
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PI材料可分为热固性和热塑性两种类型。
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热固性PI在固化后形成网络结构，具有更高的热稳定性和机械强度，但固化后无法重新熔化或重塑。
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热塑性PI可以加热塑形并在冷却后固定形状，具有更好的加工性能和可回收性。
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加工方法包括模压成型、注射成型、挤出成型等。
应用领域
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薄膜：用于电机的槽绝缘、电缆绕包材料，以及太阳能电池底板。
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涂料：作为绝缘漆用于电磁线或耐高温涂料。
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先进复合材料：用于航天、航空器及火箭零部件。
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纤维：作为先进复合材料的增强剂，高温介质过滤材料和防弹织物。
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泡沫塑料：用作耐高温隔热材料。
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工程塑料：用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。
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胶粘剂：用作高温结构胶。
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分离膜：用于气体分离，如氢/氮、氮/氧等。
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光刻胶：用于集成电路制造。
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微电子器件：用作介电层、缓冲层、保护层等。
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液晶显示：用作取向排列剂。
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电-光材料：用作无源或有源波导材料、光学开关材料等。
PI因其卓越的性能，在航空航天、微电子、纳米、液晶、激光等领域有广泛的应用前景，被誉为“解决问题的能手”。随着技术的发展，PI的应用范围将进一步扩大。