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T型槽平台机械加工细节要求和在运输过程中的留意事项[一]、基础平板机械加工细节要求
基础平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。基础平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点基础平板经过两次人工退火，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。
对基础平板的加工细节要求：
1.T型槽铸铁平台的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
2.为了为薄T型槽铸铁平台装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。
3.装夹时，使基础平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
4.此外，在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。
5.切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3——0.5mm以下）和进给量（约取0.1——0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
[二]、铸铁铆焊平板在运输过程中的留意事项
如何运输高精度铸铁铆焊平板才干保证平面度稳定？铸铁铆焊平板的运输和刮研平台到底是怎样操作的呢?说实话这是两个不同概念的问题，其一是在运输的过程中，其二是在详细运用过程中的维护颐养，刚好如今有时间就来给大家简单的引见一下这方面的处置办法。
先来说一下修理铸铁刮研平板的办法，这个问题主要有两个处理办法：
其一是将被修平板与平面度较高的基准平板停止对研铲刮，其实就是日常装修过程中说的找平；
其二是采用传统的“三块互研”法，详细是怎样操作的呢?
检验划线平台在运输过程中的留意事项：
1、为了避免铸铁铆焊平板发作变形，在吊装铸铁铆焊平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才能够起吊并装在运输工具上。
2、透风、枯燥的环境中，较好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是合适于装置铸铁铆焊平板的理想之所。
3、在装置时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
4、在运用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁铆焊平板工作面上挪动比较粗糙的工件，以免形成对平面的磕碰、划伤等不良影响。
5、为了避免铸铁铆焊平板整体变形，运用后，要将工件及时的卸下，避免工件长时间对铸铁铆焊平板重压构成的变形。
6、假如长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁铆焊平板盖好，以避免由不测构成对工作面的磕碰损伤。
7、然后将铸铁铆焊平板支承点垫好、垫平，保证每个支持点受力均匀，保证使其成为整体性平稳。
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