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划线平板的检验标准和刮研原因[一]、划线平板的检验标准
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。焊接平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
划线平板平面度：
1、级：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径)，用于高度精密之测定之用，常用于实验室。
2、级：其平面度为之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3、B级：其平面度为之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
划线平板检测法：节距法。所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。
[二]、划线检验平板板面需要刮研的原因
划线检验平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到划线检验平板表面用棉纱搽匀，研具与检验划线平台经过研磨以后，凸起部分的划线检验平板表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
划线检验平板的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低划线检验平板表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和划线检验平板所的加工工艺。
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