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双工位射芯机的制芯流程：
1、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。 2、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
双工位射芯机的特点：
1、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造双工位射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
2、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错。
3、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充足气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提升了生产速率与砂芯质量。
4、采用了新型下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。
5、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。
双工位射芯机操作注意事项如下：
1、在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
2、砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
3、经常注意双工位射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
4、砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
5、双工位射芯机开动以后，操作人员不能擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
6、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
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