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作为氮化硼陶瓷制造商，小编今天在氮化硼陶瓷的生产制造技术，并引进了氮化硼作为润滑剂和光散射成分的制造技术。
由于其光散射特性，常用于所谓的“柔光”粉，即能使脸部形成透明闪光效果。这种闪亮效果有美容效果，可以将光线反射到皮肤的远侧，模糊皱纹和瑕疵，使整个面部看起来光滑。
目前固结氮化硼的三种主要方法是热解、热压和反应烧结。
卤化硼气相沉积得到的热解氮化硼纯度高，密度大，质量高。当从20加热到1400时，它可以始终保持并实际提高其强度。然而，热解是一种复杂且耗能的方法，包括去除有害废气的昂贵管理方法。此外，能够热解的氮化硼产品的实际厚度约为5毫米。
热压（在1800-2200的石墨模具中成型和烧结）是生产氮化硼陶瓷产品的一种廉价方法。
氮化硼冷压坯的已知烧结方法是朝着这个方向迈出的一步。获得的材料显示出相当大的孔隙率(高达40%)，并且其强度不超过10-20兆帕，这显然不足以覆盖整个应用范围。
氮化硼陶瓷的烧结问题与其结构直接相关。氮化硼的基本结构单元是由六角环组成的平面层，由N和B原子间的强碱性共价键交替形成，层间的结合力主要是分子间弱相互作用的结果
许多层堆叠在一起以形成平板，直到厚度为50纳米(规则角度)。在这样的结构中，氮化硼陶瓷可能只有晶面上的粒子没有完全连接，与六边形的连接实际上并不是以某个角度发生的。
它的六方晶体结构，手感顺滑，容易推开，皮肤附着力好，使面部妆容持续时间更长。其润滑性使各种化妆品易于压实、转移和去除，因此不需要添加压实添加剂，如硬脂酸。
氮化硼还能吸收多余的面部油脂，使色素均匀分散。你可以在很多化妆品中找到这个成分，比如矿物粉、粉底、眼影、腮红、防晒霜、口红、防晒霜。
陶瓷产品用于电子、电工、无线电、冶金、原子能和火箭工业。
氮化硼陶瓷可用作高温介电绝缘元件、坩埚、玻璃合成和熔化用舟、金属合金、单晶生长、蒸发罐、用于熔化和铸造金属和合金的各种设备、耐火陶瓷和燃气轮机的结构部件。
