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金属软连接在石化行业获得普遍应用，但在应用中也存在一些问题，主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。软管长度过长，会引起系统的不稳定，增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题；软管长度过短，就达不到补偿、减振、消噪的目的。所以，确定金属软连接长度是主要工作。此外，还应综合考虑以下因素：介质的性质，操作温度，操作压力，连接管道的公称直径，场地类别，连接方式，位移方式等。
金属软连接的作用：
1、减少管道的安装应力。在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是大隐息。某些型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。由于金属软连接可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力小，所以，它能给安装工作带来大的方便，对管路系统的稳定运行也起着相应的确定作用。 2、补偿管道的位置移动。由于装卸模具的需要，硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修理后还可以继续使用，但停车修理会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性，不怕乏能力也不错，但在承压、不怕温、不怕衰老等方面又是薄弱环节，一般使用几个月以后，也无法再继续下去。不锈钢金属软连接良好的综合性能在此获得充足地体现。在一般工业区域中，除压力、温度之外，还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件，在这样的情况之下，用金属软连接来补偿管道的位置移动是适当的了。
3、吸收管路系统的振动。在连接管道上串接金属软连接，不仅可吸收部分由机组振动所产生的噪音，还能吸收管系中流体脉动所产生的噪音，改进了房屋内的环境。金属软连接能够吸收振动，它不仅可以提升系统疲劳破坏的能力，还可以达到降低噪音之效果。故某些巨型建筑的管路系统均采用金属软连接，原因就在于此。
金属软连接正确安装是确定其性能充足发挥的重要环节。金属软连接通常安装在罐进出入口管道根部阀之后，金属软连接之后也有阀门，使储罐与管道直接形成软连接，便于金属软连接的检修和替换。金属软连接在自然状态下补偿轴向位移能力有限，当安装长度等于自然长度时，必然不能承受轴向拉伸而产生断裂，从而导致管路泄漏。因此金属软连接的安装长度要小于自然长度，以确定相应的自由度。
由于金属软连接主要吸收系统产生的横向、轴向位移，除了安装时确定金属软连接的自由度，还可以通过管道的布置来吸收，常见的配管方式有两种，L型和Z型安装。L型安装较常见，整体布局整洁美观，减少了管道长度，降低流体阻力，但管道所产生的轴向应力将作用在金属软连接和储罐管嘴上，这样缩短了软管、阀门的使用寿命，同时也会损坏管嘴，造成油品泄漏。Z型安装虽增加了管道长度和弯头数量，但管系的轴向位移可以由其自身吸收，减少对金属软连接和管嘴的轴向应力，延长使用寿命，也有利于管系的稳定。
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