硫酸钾反应炉工艺流程说明

　　硫酸钾反应炉采用特殊耐热耐腐蚀合金材料制成，整体尺寸为DN6000(mm)，设计合理，工艺先进，使用寿命8年以上，日产硫酸钾40-43吨，省煤、省电、省人力、效率高、少污染的特点。

　　工艺流程说明：

　　①用于生产K2O≥50%的农用硫酸钾和HCL≥31%的工业级盐酸：

　　所用原料为氯化钾（K2O≥60%）和浓硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸钙中和半成品中残留的硫酸。

　　②把氯化钾和浓硫酸投入硫酸钾反应炉内，在550℃的炉底搅拌、反应，搅拌的同时把反应料往外翻，到达硫酸钾反应炉出料口的时候，浓硫酸和氯化钾已反应完毕，氯化钾和浓硫酸已转化成硫酸钾和HCl气体。

　　硫酸钾经出料口的冷却器冷却后，由输送带送至粉碎系统，在输送的同时加入适量的碳酸钙粉末以中和硫酸钾中残留的硫酸；

　　粉碎后的硫酸钾进入包装系统后，经计量包装（一般50kg/袋）即成为硫酸钾成品。产出的氯HCl气体被引风机吸入吸收系统，经过三步酸洗冷却后，再依次经过两级降膜吸收器、三级填料塔吸收， HCl气体即被吸收完毕，剩余的空气经尾部风机排入大气中。

　　硫酸钾反应炉生产工艺可以生产出全新的肥料类型如硫酸钾和盐酸等。并具有特点具有能耗低、产量高、技术先进、产品纯度高、转化率高、生产效率高和操作简便等特点。

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