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钢丸埋箱浇注线浇注段线体，包括自动辊道装置、夹紧装置和浇注段线体自动控制集成系统。工作时，通过浇注段线体自动控制集成系统控制自动辊道装置，将覆好砂腔的铁模依次平稳转移到浇注位置，铸件浇注之前，通过夹紧装置将上、下铁模牢牢夹紧，确定铸件充模过程中，内部组织致密，铸件冷却后，夹紧装置松开，通过控制自动辊道装置，将铁模转移至开模工序，取出铸件。
钢丸埋箱浇注线的生产方式： 1、单机覆砂造型，地面浇注；
2、机械化或简单机械化生产线的方式来实现覆砂造型、合箱、开箱、浇注、清理等一系列生产工序。针对曲轴铸造生产的特点，研讨了曲轴铁型覆砂自动化铸造生产线，该线采用计算机控制的自动化生产线。生产线配有不错的除尘系统，实现了高产出、低排放，符合我国绿色生产要求。
钢丸埋箱浇注线解决了长期单边承重，边滚轮架变形，转的运过程中不平稳，造成铁模模腔振动损坏的问题，且整个铁模覆砂生产线运动平稳，不仅降低了工人的劳动强度，而且能够确定铸件质量的一致性，能够提升铸件的高抗拉强度及高延伸率。
钢丸埋箱浇注线具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体、不变形，其适应性普遍，铸件易脱模，并且定位，精度不错。铁模覆砂生产线铸造具有造型方便、等特点，不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光洁的铸件，又提升了铸件的形状和尺寸精度。
曲轴是内燃机传递动力的重要零件，结构型式分为整体和组合2种型式。其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的性。采用铁模覆砂工艺生产球铁曲轴，铸件冷却、凝固条件得大提升，铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得很大的提升。铸件力学性能改进，生产成本降低，生产速率提升，生产环境改进。
钢丸埋箱浇注线有覆砂层，模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼，即使有坑洼，砂层会将坑洼处填平，使生产出的高铬球球体表面光滑，无坑洼。模具有排气孔，排气效果不错，高铬球内部不会出现气泡，生产的高铬球性能稳定。
钢丸埋箱浇注线的优点体现：
1、排气好，高铬球球体内部无气泡、高温气孔。
2、采用的树脂砂砂型强度不错、球体无夹砂。
3、浇注成型的高铬球球体表面光洁，无坑洼。
4、技术化的生产线控制铁水凝固速度。
5、铁模覆砂模具浇口杯提升，增大了成型的静压力，确定了高铬球球体内部的紧缩性。
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