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在高压齿轮泵的主要缺点是径向液压力不平衡，使轴承使用寿命短，流量脉动大，噪声高。此外，其排量是不可调的，这也是使用的一个限制。与齿轮泵行业相比，国内同行业中具有的优点，也存在差异性。随着西方齿轮泵行业发展，的齿轮泵行业有两个主要的竞争优点：一点是是有低成本竞争优点。的市场空间持续增长是保持齿轮泵在国内有优点的一个重要条件；另一方面国内建筑等行业的增长，环境保护市场和重大调水工程的为的齿轮泵行业发展的起了重要的支撑。
在未来的几年中，经济发展仍然是激烈，国内齿轮泵的需求仍然很大。所以在接下来的几年，国内齿轮泵行业的前景可观，接下来的5年中，齿轮泵业发展规划的目标在是投入6%以上的经济。随着泵制造技术的提升，也随着现代装备制造业的发展。
高压齿轮泵从角度来讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出入口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。齿轮泵的流量直接与泵的转速有关。想要延长高压齿轮泵的使用寿命，操作应该按照以下的规程来进行操作：
1、不怕油橡胶管不怕高压，工作压力不可以高于齿轮泵的额定油压或实际工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
2、配合双作用千斤顶的齿轮泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮泵为宜。
3、高压齿轮泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
4、高压齿轮泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。
5、接地电源，机壳接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。
6、高压齿轮泵不宜在超负荷下工作，阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
7、油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮泵擦净，虑油铜丝布上的油垢。
8、高压齿轮泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
提升齿轮泵运行寿命的方法：
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要替换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出入口后面的熔体过滤器要定期愈换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只愈换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围普遍。
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