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在设定小型脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。 在运行脉冲布袋除尘器的时候，应当对于压差系统的状态进行观察，查看有没有存在故障。对于脉冲单机布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录，如果在记录的过程中发现有压差突然的情况，需要对滤袋进行检查，查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况，同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查，避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况，那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。
脉冲袋式除尘器具有结构简单，投资费用不算高，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下不慢膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得以循环重新使用。对大量破损滤袋实地观察表明，滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明，破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形，其不错残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生明显裂解。
脉冲袋式除尘器滤布的性能对滤布的除尘速率和性有很大影响。过滤材料应具有以下条件：可以防止灰尘通过，且纬纱和纬纱的孔很小，经纱和纬纱本身应能够增加筛滤器的面积并降低阻力。织物长而有弹性，可以遮盖孔眼并具有的不错度；为了推动反向空气清洁的使用，织物的羊毛位于灰尘和空气接触的一侧。过滤速度越低，则越容易形成粒径小且孔隙率大的粉尘层，并且可以收集愈多的粉尘颗粒。当风速太大时，通过增加灰尘颗粒向过滤材料中的渗透来降低过滤速率。当然，也可以通过选择正确的过滤材料来克服渗透。另外，当过滤速度在范围内变化时，几乎不影响某些过滤介质的除尘速率。
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