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铝压铸件中靠近表面的孔洞可以直接充当疲劳裂纹萌生的缺口，并且减少了疲劳裂纹的扩展时间。一般来说，铸件中的孔洞尺寸越大越靠近表面，应力集中就越强烈，疲劳裂纹容易萌生于这些部位。影响压铸件疲劳性能主要的因素是孔洞缺陷(尺寸大小、形状和位置分布等)，疲劳断裂试样90%以上都是在孔洞处萌生裂纹。通过对疲劳断口的sEM观察判定疲劳裂纹的萌生区域，再利用图像分析软件对疲劳源处的缺陷特征做定量处理，说明了临近表面处孔洞尺寸的增加会缩短疲劳寿命。 在具有孔洞、氧化膜等缺陷的铸件中，这些缺陷成为了引起疲劳失效的主要因素。A356铸造铝合金的微观孔洞和组织、成分、共晶相形貌)对疲劳性能的影响，指出在铸件孔洞缺陷很少时，疲劳性能主要受氧化膜和微观组织影响。晶粒大小、孔洞和非金属夹杂物等对疲劳裂纹萌生过程和s一N曲线形状的影响。不同夹杂物对A356一T6铸造铝合金疲劳性能的影响(孔洞类缺陷得控制)，提出基于微观组织(树枝晶大小、大si粒子尺寸、大孔尺寸、大氧化物尺寸和孔洞离表面的距离)的高周疲劳裂纹萌生和扩展模型，计算出不同应力条件下的疲劳寿命。
铝铸件的非金属硬点，混入合金液表面的氧化物，混入了合金液同不怕火砖产生反应的混合物，混入合金液与涂料的反应生成物，铸造时不把合金液表面的氧化物舀入勺内，清理铁坩埚表面的氧化物后，再上涂料，清理勺子等工具上的氧化物，使用与合金不产生反应涂料，要使用和铝合金不发生反应的，不怕火砖和灰浆，例如氧化物铝质砖，定期替换炉衬砖，应该用与铝合金不发生反应的涂料，机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度不错于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度，产生了复合化合物如Al，Mn，Fe，Si组成的化合物，在铝合金中含有Mn，Fe等元素时应勿使偏析，并保持清洁。用干燥的去气剂除气，但铝合金含镁时要注意补偿，游离硅混合物，铝硅合金含硅高，游离硅存在，或铝硅合金含硅量高于11.6%，且CuFe含量亦高，铝合金含Cu，Fe多时，含硅量降到10.5%以下，适当提升浇注温度，避免硅析出其他夹杂物，金属料不，含有其他异物，金属料粘附油污，工具清理不净，增加管理，严防回收料混入异物或异种材料，回收料不要粘上油砂尘土等物。清理净坩埚熔炼工具上面的铁锈及氧化物，机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度不错于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
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